| Ötvözet minősége | Standard | Kémiai összetétel% | |||||||
| Sn | Zn | Ni | Fe | Pb | P | Cu | Szennyeződés | ||
| QSn6.5-0.1 | GB | 6,0–7,0 | ≤0,30 | --- | ≤0,05 | ≤0,02 | 0,10–0,25 | Maradványok | ≤0,4 |
| QSn8-0.3 | 7,0–9,0 | ≤0,20 | --- | ≤0,10 | ≤0,05 | 0,03–0,35 | Maradványok | ≤0,85 | |
| QSn4.0-0.3 | 3,5–4,9 | ≤0,30 | --- | ≤0,10 | ≤0,05 | 0,03–0,35 | Maradványok | ≤0,95 | |
| QSn2.0-0.1 | 2,0–3,0 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,05 | ≤0,05 | 0,10–0,20 | Maradványok | --- | |
| C5191 | JIS | 5,5–7,0 | ≤0,20 | --- | ≤0,10 | ≤0,02 | 0,03–0,35 | Maradványok | Cu+Sn+P≥99,5 |
| C5210 | 7,0–9,0 | ≤0,20 | --- | ≤0,10 | ≤0,02 | 0,03–0,35 | Maradványok | Cu+Sn+P≥99,5 | |
| C5102 | 4,5-5,5 | ≤0,20 | --- | ≤0,10 | ≤0,02 | 0,03–0,35 | Maradványok | Cu+Sn+P≥99,5 | |
| CuSn6 | 5,5–7,0 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,10 | ≤0,05 | 0,01–0,4 | Maradványok | --- | |
| CuSn8 | 7,5-9,0 | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,10 | ≤0,05 | 0,01–0,4 | Maradványok | --- | |
Jó folyáshatár és fáradási szilárdság
A foszforbronz szalag képes ellenállni az ismételt terhelési ciklusoknak anélkül, hogy eltörne vagy deformálódna. Ez ideális anyaggá teszi olyan alkalmazásokhoz, ahol a megbízhatóság és a tartósság kritikus fontosságú, például rugók vagy elektromos érintkezők gyártásánál.
Jó rugalmas tulajdonságok
A foszforbronz szalag hajlítható és deformálható anélkül, hogy elveszítené eredeti alakját vagy tulajdonságait, ami elengedhetetlen azokban az alkalmazásokban, amelyek nagyfokú rugalmasságot igényelnek, vagy ahol az alkatrészeket formázni vagy alakítani kell.
Kiváló feldolgozási teljesítmény és hajlítási teljesítmény
Ez a tulajdonság megkönnyíti az ón-foszforbronz megmunkálását és összetett formákká alakítását. Ez fontos azokban az alkalmazásokban, ahol az alkatrészeket testre kell szabni vagy speciális követelményekhez kell igazítani.
Jobb képlékenység, tartósság, korrózióállóság
A bronzszalag nagyfokú képlékenysége lehetővé teszi a repedésmentes nyújtást és hajlítást, míg tartóssága biztosítja, hogy ellenálljon a zord környezeti körülményeknek és a szélsőséges hőmérsékleteknek. Ezenkívül az ónozott rézszalag korrózióállósága népszerű választássá teszi tengeri és kültéri alkalmazásokban, ahol gyakori a sós víznek és más korrozív elemeknek való kitettség.
IPARI ALKATRÉSZEK
A foszforbronz nagy teljesítményéről, feldolgozhatóságáról és megbízhatóságáról ismert. Számos ipari területen használják alkatrészek gyártására. Ez egy rézötvözet, amely ónt és foszfort is tartalmaz. Ezáltal a fém folyékonyabb lesz olvadt állapotában, ami megkönnyíti az öntési és formázási folyamatokat, mint például a préselés, lyukasztás, hajlítás és húzás.
Általában rugók, kötőelemek és csavarok gyártásában használják. Ezeknek az alkatrészeknek ellenállónak kell lenniük a fáradás és a kopás ellen, miközben nagy rugalmasságot kell mutatniuk. A digitális elektronika, az automatikus vezérlők és az autók mind tartalmaznak foszforbronzból készült alkatrészeket.
TENGERI
Ahhoz, hogy tengeri minőségűnek minősüljön, a víz alatti alkatrészekben használt anyagnak képesnek kell lennie ellenállni a vízi környezetben megszokott korrozív hatásoknak.
Az olyan alkatrészek, mint a foszforbronzból készült légcsavarok, légcsavartengelyek, csövek és hajózási rögzítőelemek, nagyon jó korrózió- és kifáradásállósággal rendelkeznek.
FOGÁSZATI
Bármennyire is erős a foszforbronz, tulajdonságai alkalmasak a fogászati hidak kényes, tartós alkalmazására is.
A fogászati munkák során az előnye a korrózióállóság. A fogászati implantátumok alapjául szolgáló foszforbronzból készült fogászati hidak jellemzően idővel megőrzik alakjukat, és részleges vagy teljes implantátumok készítésére használhatók.
