Ónozott rézszalagegy fémes anyag, amelynek rézszalagjának felületén ónréteg található. Az ónozott rézszalag gyártási folyamata három lépésre oszlik: előkezelés, ónozás és utókezelés.
A különböző ónbevonati módszerek szerint galvanizálásra és tűzihorganyzásra osztható. Különbségek vannak a galvanizált ónozott rézszalag és a tűzihorganyzás között.ónozott rézszalagsok szempontból.
I. Folyamat elve
1) Galvanizálás ónozással: Az elektrolízis elvét alkalmazza arézszalagkatódként és ón anódként. Az ónionokat tartalmazó galvanizáló oldatban az ónionok redukálódnak és egyenáram hatására lerakódnak a rézszalag felületére, ónbevonatú réteget képezve.
2) Tűzi bádogozás: A folyamat során arézszalagolvadt ónfolyadékban. Bizonyos hőmérsékleti és időbeli feltételek mellett az ónfolyadék fizikai és kémiai reakcióba lép a rézszalag felületével, ónréteget képezve a rézszalag felületén.
II. Bevonat jellemzői:
1) Bevonat egyenletessége
A) Galvanizálás ónozás: A bevonat egyenletessége jó, és egyenletes és finom ónozóréteget képezhet a felületen.rézszalagKülönösen a komplex formájú és egyenetlen felületű rézszalagok esetében képes jól fedni, ami alkalmas olyan alkalmazási helyzetekben, ahol magasak a bevonat egyenletességére vonatkozó követelmények.
B) Tűzi bádogozás: A bevonat egyenletessége viszonylag gyenge, és a sarkoknál és széleknél egyenetlen bevonatvastagság fordulhat elő.rézszalagAzonban bizonyos esetekben, amikor a bevonat egyenletességére vonatkozó követelmények nem különösebben szigorúak, a hatás csekély.
2) Bevonat vastagsága:
A) Galvanizálás ónozással: A bevonat vastagsága viszonylag vékony, általában néhány mikron és tíz mikron között van, és az igényeknek megfelelően pontosan szabályozható.
B) Tűzi bádogozás: A bevonat vastagsága általában vastagabb, általában tíz és több száz mikron között van, ami jobb korrózióállóságot és kopásállóságot biztosíthat.rézcsíkok, de előfordulhat, hogy nem alkalmas bizonyos, szigorú vastagsági korlátozásokkal rendelkező alkalmazásokhoz.
III. Termelési hatékonyság
1) Galvanizálás ónbevonattal: A gyártási folyamat viszonylag összetett, több folyamatot igényel, például előkezelést, galvanizálást és utókezelést. A gyártási sebesség viszonylag lassú, és nem alkalmas nagyméretű és nagy hatékonyságú termelésre. Azonban bizonyos kis tételű és egyedi gyártási igények esetén az galvanizálás ónbevonattal jól alkalmazkodik.
2) Tűzihorganyzás: A gyártási folyamat viszonylag egyszerű. Az ónozási folyamat a tűzihorganyzás során bemeríthető.rézszalagaz ónfolyadékban. A gyártási sebesség gyors, és kielégíti a nagyüzemi termelés igényeit.
IV. Kötőerő:
1) Galvanizálás ónozással: A bevonat és a felület közötti kötési szilárdságrézszalagAz aljzat erős. Ez azért van, mert az ónionok kémiai kötéseket képeznek a rézcsík felületén lévő atomokkal az elektromos tér hatására a galvanizálási folyamat során, ami megnehezíti a bevonat leválását5.
2) Tűzihorganyzásos ónozás: A kötési szilárdság szintén jó, de bizonyos esetekben az ónfolyadék és az ónfelület közötti komplex reakció miattrézszalagA tűzihorganyzás során apró pórusok vagy hibák jelenhetnek meg, amelyek befolyásolják a kötés szilárdságát. Megfelelő utókezelés után azonban a tűzihorganyzás kötés szilárdsága a legtöbb alkalmazás követelményeinek is megfelel.
V. Korrózióállóság:
1) Galvanizálás ónozással: A vékony bevonat miatt a korrózióállósága viszonylag gyenge. Ha azonban a galvanizálási folyamatot megfelelően szabályozzák és megfelelő utókezelést, például passziválást végeznek, a bevonat korrózióállósága...ónozott rézszalagjavítható is
2) Tűzi bádogozás: A bevonat vastagabb, ami jobb korrózióvédelmet biztosít arézszalagZord környezeti körülmények között, például párás és korrozív gázkörnyezetben, a tűzihegesztés korrózióállósági előnye...ónozott rézszalagnyilvánvalóbb az 5.
VI. Költség
1) Galvanizálás ónozás: A berendezésbe való beruházás viszonylag kicsi, de a bonyolult gyártási folyamat miatt több villamos energiát és kémiai reagenst fogyaszt, és magas követelményeket támaszt a termelési környezettel és a kezelőkkel szemben, így a termelési költség viszonylag magas.
2) Tűzihorganyzás: A berendezésberuházás nagy, és magas hőmérsékletű kemencéket és egyéb berendezéseket kell építeni, de a gyártási folyamat egyszerű és az alapanyag-fogyasztás viszonylag kicsi, így az egységköltség viszonylag alacsony lehet a nagyüzemi termelésben.
Kiválasztásaónozott rézszalagAz alkalmazási forgatókönyvhöz való megfelelőség számos tényező átfogó figyelembevételét igényli, mint például az elektromos tulajdonságok, a mechanikai tulajdonságok, a korrózióállóság, a gyártási folyamat, a költségek és a környezetvédelem. Az egyedi igényeknek megfelelően mérlegelje az összes szempont előnyeit és hátrányait, és válassza ki a legmegfelelőbbet.ónozott rézszalaga termék teljesítményének és minőségének biztosítása érdekében.
Közzététel ideje: 2024. szeptember 18.