Ónozott rézszalag

II. A bevonat jellemzői:

1) Bevonat egyenletessége

A) Galvanizálási ónozás: A bevonat egyenletessége jó, egyenletes és finom ónozóréteget képezhet a felületén.rézszalag. Különösen összetett formájú és egyenetlen felületű rézszalagok esetén is jól fed, ami olyan alkalmazási forgatókönyvekhez alkalmas, ahol a bevonat egyenletessége magas követelményeket támaszt.

B) Meleg ónozás: A bevonat egyenletessége viszonylag gyenge, és a bevonat egyenetlen vastagsága fordulhat elő a sarkokon és a széleken.rézszalag. Bizonyos esetekben azonban, amikor a bevonat egyenletességére vonatkozó követelmények nem különösebben szigorúak, a hatás csekély.
2) Bevonat vastagsága:

A) Galvanizálási ónozás: A bevonat vastagsága viszonylag vékony, általában néhány mikron és több tíz mikron között van, és pontosan szabályozható az egyedi igényeknek megfelelően

B) Meleg ónozás: A bevonat vastagsága általában vastagabb, általában több tíz mikron és több száz mikron között van, ami jobb korrózióállóságot és kopásállóságot biztosíthatrézcsíkok, de előfordulhat, hogy bizonyos szigorú vastagsági korlátozásokkal rendelkező alkalmazásokhoz nem alkalmas.
III. Termelési hatékonyság

1) Galvanizálási ónozás: A gyártási folyamat viszonylag összetett, több folyamatot igényel, például előkezelést, galvanizálást és utókezelést. A gyártási sebesség viszonylag lassú, és nem alkalmas nagyüzemi és nagy hatékonyságú gyártásra. Egyes kis szériás és testreszabott gyártási igényekhez azonban a galvanizáló ónozás jó alkalmazkodóképességgel rendelkezik.

2) Forró ónozás: A gyártási folyamat viszonylag egyszerű. Az ónozási folyamat a bemerítéssel fejezhető berézszalagaz ónfolyadékban. A gyártási sebesség gyors, és megfelel a nagyüzemi termelés igényeinek.
IV. Ragasztási szilárdság:

1) Galvanizálási ónozás: A bevonat és a kötési szilárdságrézszalagaz aljzat erős. Ennek az az oka, hogy az ónionok a galvanizáló folyamat során az elektromos tér hatására kémiai kötéseket képeznek a rézszalag felületén lévő atomokkal, így a bevonat nehezen hullik le5.

2) Meleg ónozás: A kötési szilárdság is jó, de bizonyos esetekben az ónfolyadék és az ón felülete közötti összetett reakció miatt.rézszalaga forró bevonatolási folyamat során apró pórusok vagy hibák jelenhetnek meg, amelyek befolyásolják a kötési szilárdságot. Megfelelő utókezelés után azonban a forró ónozás ragasztási szilárdsága is megfelel a legtöbb alkalmazás követelményének.
V. Korrózióállóság:

1) Galvanizáló ónozás: A vékony bevonat miatt viszonylag gyenge a korrózióállósága. Ha azonban a galvanizálási folyamatot megfelelően szabályozzák, és megfelelő utókezelést, például passziválást végeznek, a lemez korrózióállóságaónozott rézszalagis javítható

2) Meleg ónozás: A bevonat vastagabb, ami jobb korrózióállóságot biztosíthat arézszalag. Kíméletlen környezeti körülmények között, például párás és korrozív gázkörnyezetben, a forró merítés korrózióállósági előnyeónozott rézszalagnyilvánvalóbb 5.
VI. Költség

1) Galvanizálás ónozás: A berendezés beruházás viszonylag kicsi, de a bonyolult gyártási folyamat miatt több villamos energiát és vegyi reagenst fogyaszt, valamint magas követelményeket támaszt a gyártási környezettel és a kezelőkkel szemben, így az előállítás költsége viszonylag magas.

2) Meleg ónozás: A berendezésberuházás nagy, és magas hőmérsékletű kemencéket és egyéb berendezéseket kell építeni, de a gyártási folyamat egyszerű és a nyersanyag-felhasználás viszonylag kicsi, így az egységköltség viszonylag alacsony lehet nagyüzemi termelés.

Kiválasztva aónozott rézszalagAz Ön alkalmazási forgatókönyvéhez való megfelelőség számos tényező átfogó figyelembevételét igényli, mint például az elektromos tulajdonságok, a mechanikai tulajdonságok, a korrózióállóság, a gyártási folyamat, a költségek és a környezetvédelem. A konkrét igényeknek megfelelően mérlegelje minden szempont előnyeit és hátrányait, és válassza ki a legmegfelelőbbetónozott rézszalaga termék teljesítményének és minőségének biztosítása érdekében.