A PCB-kben használt fő vezetőanyag azrézfólia, amely jelek és áramok továbbítására szolgál. Ugyanakkor a PCB-ken lévő rézfólia referenciasíkként is használható az átviteli vonal impedanciájának szabályozására, vagy árnyékolásként az elektromágneses interferencia (EMI) elnyomására. Ugyanakkor a PCB gyártási folyamatában a rézfólia lehúzási szilárdsága, maratási teljesítménye és egyéb jellemzői szintén befolyásolják a PCB-gyártás minőségét és megbízhatóságát. A PCB Layout mérnököknek meg kell érteniük ezeket a jellemzőket, hogy biztosítsák a PCB gyártási folyamat sikeres végrehajtását.
A nyomtatott áramköri lapok rézfóliája elektrolitikus rézfóliával (elektromágneses ED rézfólia) és kalanderezett izzított rézfólia (hengerelt lágyított RA rézfólia) kétféle, az előbbi a galvanizáló gyártási módszerrel, az utóbbi a hengerléses gyártási módszerrel. A merev nyomtatott áramköri lapoknál elsősorban az elektrolitikus rézfóliákat, míg a hengerelt izzított rézfóliákat főként flexibilis áramköri lapokhoz.
A nyomtatott áramköri lapokban való alkalmazásoknál jelentős különbség van az elektrolitikus és a kalanderezett rézfóliák között. Az elektrolitikus rézfóliák két felületükön eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, azaz a fólia két felületének érdessége nem azonos. Az áramkörök frekvenciájának és sebességének növekedésével a rézfóliák sajátos jellemzői befolyásolhatják a milliméteres hullám (mm hullám) frekvenciájú és a nagy sebességű digitális (HSD) áramkörök teljesítményét. A rézfólia felületi érdessége befolyásolhatja a PCB beillesztési veszteségét, a fázis egyenletességét és a terjedési késleltetést. A rézfólia felületi érdessége teljesítménybeli eltéréseket okozhat egyik PCB-ről a másikra, valamint az elektromos teljesítmény változásait egyik PCB-ről a másikra. A rézfóliák szerepének megértése a nagy teljesítményű, nagy sebességű áramkörökben segíthet optimalizálni és pontosabban szimulálni a tervezési folyamatot a modelltől a tényleges áramkörig.
A rézfólia felületi érdessége fontos a PCB gyártás során
A viszonylag durva felületi profil segít megerősíteni a rézfólia tapadását a gyantarendszerhez. Azonban egy durvább felületi profil hosszabb marási időt igényelhet, ami befolyásolhatja a tábla termelékenységét és a vonalmintázat pontosságát. A megnövekedett maratási idő a vezető megnövekedett oldalirányú maratását és a vezető súlyosabb oldalsó maratását jelenti. Ez megnehezíti a finom vonalgyártást és az impedancia szabályozását. Ezenkívül az áramkör működési frekvenciájának növekedésével nyilvánvalóvá válik a rézfólia érdességének hatása a jel csillapítására. Magasabb frekvenciákon több elektromos jelet továbbítanak a vezető felületén, és egy durvább felület hatására a jel nagyobb távolságot tesz meg, ami nagyobb csillapítást vagy veszteséget eredményez. Ezért a nagy teljesítményű aljzatokhoz kis érdességű rézfóliák szükségesek, amelyek megfelelő tapadásúak ahhoz, hogy megfeleljenek a nagy teljesítményű gyantarendszereknek.
Bár manapság a PCB-ken a legtöbb alkalmazás 1/2 uncia (kb. 18 μm), 1 uncia (kb. 35 μm) és 2 uncia (kb. 70 μm) rézvastagságú, a mobil eszközök az egyik hajtóerő ahhoz, hogy a PCB réz vastagsága olyan vékony legyen, mint 1 μm, míg ezzel szemben a 100 μm vagy annál nagyobb rézvastagság az új alkalmazások miatt (pl. autóelektronika, LED világítás stb.) ismét fontossá válik. .
Az 5G milliméteres hullámok, valamint a nagy sebességű soros kapcsolatok fejlődésével pedig egyértelműen nő a kereslet az alacsonyabb érdességprofilú rézfóliák iránt.
Feladás időpontja: 2024.04.10