Rézlemez és -szalag osztályozása és alkalmazása

A rézlemezes rézszalag viszonylagos akadályt jelent a rézfeldolgozó iparban, a feldolgozási költsége a rézfeldolgozó iparban a magasabb kategóriákba tartozik. A rézlemezes rézszalag színe, nyersanyag típusa és aránya szerint rézlemezes szalagra, sárgaréz lemezszalagra, bronz lemezszalagra és fehér rézlemezes szalagra osztható. A tiszta rezet vörösréznek, finomított réznek vagy oxigénmentes réznek is nevezik, tiszta réz, elektromos vezetőképessége és képlékenysége jobb, de szilárdsága és keménysége rosszabb. A sárgaréz egy olyan rézfajta, amely más ötvözetkomponenseket (cink, ón, ólom stb.) is tartalmaz. Elektromos vezetőképessége és képlékenysége rosszabb, mint a tiszta rézemnek, de szilárdsága és keménysége magasabb. A cink hozzáadása növelheti a szilárdságát, az ón hozzáadása javíthatja a tengervízzel és a tengeri légköri korrózióval szembeni ellenállását, az ólom hozzáadása javíthatja a forgácsolhatóságot és a feldolgozást, valamint a kopásállóságot. A bronz réz és ón ötvözet, ónbronzra és speciális bronzra osztható. Az ónbronz jó súrlódási teljesítménnyel, antimágneses és alacsony hőmérsékleti szívóssággal rendelkezik. A speciális bronzhoz más elemeket is hozzáadnak az ón helyettesítésére. A speciális bronzok többsége nagyobb megmunkálhatóságot, kopásállóságot és korrózióállóságot mutat, mint az ónbronz. Általában alumíniumbronzt és ólombronzt használnak.

缩略图

A fehérréz réz és nikkel, valamint mangán, vas, cink, alumínium és a fehérrézötvözet egyéb elemeinek ötvözete, amelyet komplex fehérréznek neveznek, jó mechanikai tulajdonságokkal és korrózióállósággal, szép színnel és csillogással, valamint jó termoelektromos tulajdonságokkal rendelkezik. Ezenkívül létezik a nagy pontosságú rézötvözet lemezek és szalagok egy része, a nagy pontosságú kifejezés a különféle műszaki specifikációkat (például kémiai összetétel, vastagságeltérés, alak és felületi minőség) és fizikai tulajdonságokat (általában beleértve a feszültséget, keménységet és hajlítóerőt) jelenti, amelyek összhangban vannak a magasabb precíziós követelményekkel.

A réz kiváló hővezető képességének és korrózióállóságának köszönhetően alkalmazható csatlakozókban és kábelekben, rézszalagokban (kommunikációs, rádiófrekvenciás, elektronikus kábelek), nagy tisztasága és kiváló vezetőképessége széles körben alkalmazható transzformátorokban, és nem okoz "hidrogénbetegséget" elektromos vákuummérő eszközökben. Hővezető képessége miatt a rézszalagok alkalmazása a hűtőkben és a víztartályokban is népszerűbb, de az alumínium rézzel szembeni térnyerésével az alkalmazás releváns aspektusai is fokozatosan csökkennek.

A sárgaréz nagy szilárdságú és képlékenységű, könnyen hidegen és melegen megmunkálható, elektromos csatlakozókban, fürdőszobai berendezésekben, csatlakozókban, órákban és lámpákban, valamint egyéb dekoratív alkalmazásokban gyakoribb, jó mechanikai tulajdonságainak köszönhetően alkalmas anyák, alátétek (lemezek), rugókhoz, radiátorokhoz stb.

A bronz ötvözi a sárgaréz és a réz nagy szilárdságát és keménységét, magas vezetőképességét és hővezető képességét, az ón hozzáadása pedig jobb mechanikai tulajdonságokat eredményez, kiváló összteljesítményt nyújt a piacon, és a jelenlegi kínai bronztermelés viszonylag kis, mindössze 11%-os részesedést képvisel 2021-ben. A jövőbeli piaci penetrációs arány magasabb, a rézlemezek és -szalagok egy nagyobb potenciállal rendelkező osztályának fejlesztése. A foszforbronz nagy szilárdsággal, rugalmassággal, kopásállósággal és antimágnesességgel rendelkezik, így kopásálló alkatrészként használható precíziós műszerekben és antimágneses alkatrészekben, például fogaskerekekben, vibrációs lemezekben, kontaktorokban, csapágyakban, turbinákban stb.

A fehér réz jó megmunkálhatósággal, mágneses árnyékolással, korrózióállósággal és nagy rugalmassággal rendelkezik, a nagy pontosságú cinkfehér rézlemezt és -szalagot széles körben használják mobiltelefon-árnyékoló burkolatokban, szemüvegkeretekben, optikai eszközökben és csúcskategóriás kézműves termékekben stb.


Közzététel ideje: 2024. június 20.